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    ▿關▿于影響彈簧疲勞▿試▿▿驗▿機精[Jīng]準度的因◈素◈(Sù)

    文章來源:凱鐳(Léi)迪 ●發●布時間:2022-07-12 08:43 點擊: 次

    彈簧的使用壽命(Mìng)與其自身的疲勞強度有關[Guān],彈簧疲勞試驗機是檢測彈簧(Huáng)疲勞壽命[Mìng]強度(Dù)的試驗儀器之一,彈簧疲勞試驗機[Jī]▾是▾由電機(Jī)、減●速●機連接凸輪帶動連杆做[Zuò]往複運[Yùn]動,實現對彈簧(Huáng)的壓縮(Suō)運動。今天小編簡單為大家介[Jiè]紹下影響彈簧疲勞試驗機精準度的因素:

    彈簧疲勞強度與很多因素息息相關。因●而●,為确[Què]保彈簧能夠長期有效的正常工作,就要從影響▽彈▽簧疲勞強度的各個因素着手。那麼影響彈簧◈疲◈◆勞◆試驗的◈因◈素有哪些[Xiē]呢?

    1、屈服強[Qiáng]度材料的屈服強度和疲○勞○(Láo)極[Jí]限之間有一定的關系,一般來說,材料的屈服強度(Dù)越高,疲勞強度也越高[Gāo],因此,為了(Le)提高彈簧的疲勞強(Qiáng)度應設法提高彈簧材料的屈服強度[Dù],我們加工或采用屈服強[Qiáng]度和抗拉強度比值高的(De)材(Cái)料。對同一材料來說,細晶粒組織比粗細晶粒▽組▽織(Zhī)具有更高的屈服強度(Dù)。

    2、表面狀态(Tài)比較大應力多發生在彈簧材料的表層,所以[Yǐ]彈簧的表面質量對疲勞強度(Dù)的影響很大。彈簧材料在軋 制、拉(Lā)拔和卷制過程中造成的裂(Liè)紋、疵點和傷痕等缺陷往往是(Shì)造成彈簧疲勞斷裂的原因。材料表面粗糙度愈小,應力集中愈小[Xiǎo],疲▿勞▿強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞極(Jí)限的影響。随着表面粗糙度的增加,疲◆勞◆極[Jí]限下降。在同一粗糙度的情況下,不同的鋼(Gāng)種及不同的卷(Juàn)制方法其疲勞極限(Xiàn)降低程○度○也不同[Tóng],如冷卷彈簧降低程▽度▽(Dù) 就比(Bǐ)熱卷彈簧○小○。因○為○鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱(Rè)時,由[Yóu]于氧化使彈◆簧◆材∆料∆表面變粗糙和産生脫碳現象,這樣就降(Jiàng)低了彈簧的疲勞強◆度◆。對材料表面進行磨削、強壓、抛丸和⋄滾⋄壓等,都可以提高彈簧的疲勞強度(Dù)。

    3、尺寸效應材料的尺寸▾愈▾[Yù]大,由于各種冷加工和(Hé)熱加工工藝所造成的缺◊陷◊可能性愈[Yù]高,産生表面缺陷的[De]可能性▾也▾越大,這些原因都會導緻[Zhì]疲勞(Láo)性能下降。因此(Cǐ)在計[Jì]算彈簧的疲勞強(Qiáng)度時要考慮尺寸效應[Yīng]的影響。

    4、冶金缺陷冶金[Jīn]缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣(Qì)泡、元素的偏析,等等[Děng]。存在于表面的夾雜物是應力集中源,會導緻夾雜物與基體界面之間[Jiān]過早地産(Chǎn)生疲勞裂▾紋▾。采用真空冶煉、▾真▾空澆注(Zhù)等措(Cuò)施,可以[Yǐ]大大提高鋼◈材◈的質量。

    5、腐蝕介質彈簧在(Zài)腐蝕介質[Zhì]中工作時[Shí],由于表面(Miàn)産生點蝕或表面晶[Jīng]界被腐蝕(Shí)而成[Chéng]為疲勞源,在變應力作用下就會逐步擴展◆而◆導緻斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼(Gāng),疲勞(Láo)極⋄限⋄[Xiàn]僅為空▿氣▿中的(De)10%~25%。腐蝕對彈簧(Huáng)疲◊勞◊強度的影響,不僅[Jǐn]與彈簧受變(Biàn)載荷的作用次數有關[Guān],而且與工作▲壽▲命有關。所(Suǒ)以設計計算受腐蝕影響▽的▽彈簧時,應将工[Gōng]作壽命考慮進去[Qù]。在腐蝕條件下工作[Zuò]的∆彈∆簧,為[Wéi]了保證其疲勞強度[Dù],可采用抗腐蝕性能高的材◊料◊,如不鏽鋼、非鐵金屬[Shǔ],或者[Zhě]表(Biǎo)面加保護⋄層⋄,如鍍層、氧化、噴塑、▿塗▿漆等。實踐表明鍍镉可以大大提高彈簧的疲勞(Láo)極限。

    6、溫(Wēn)度◆碳◆(Tàn)鋼的疲勞強度,從室溫到120℃時下[Xià]降,從120℃到350℃●又●上升,溫(Wēn)度高于350℃以後(Hòu)又下[Xià]降,在高溫(Wēn)時沒有疲勞極限。在高溫條件下工作的彈簧(Huáng),要考慮采用耐熱鋼。在低于室溫的條件下,鋼[Gāng]的疲勞極限◈有◈所增◊加◊[Jiā]。

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